近年來機械產業景氣變化快速，考驗加工的準確性及彈性應變力，祥儀「以大帶小」進行智慧製造零件加工數位轉型供應鏈計畫，以智慧化生產為目標，提升生產效率，同時監測能耗，朝低碳轉型的方向前進。
微小齒輪，可以轉動全世界。很多人認識祥儀企業，是因為它的機器人觀光工廠，卻不知道它所生產的微小齒輪箱馬達市占率位居全球之冠。
就像鐘錶內部的零件一樣，尺寸從八公釐到幾公分不等的微小齒輪箱馬達，是許多產品傳動的關鍵，從家裡的掃地機器人、電動車門鎖、電動遮陽簾到美軍急救戰備鑽骨機，內部都能看到祥儀產品的身影。
祥儀副總經理蔡明翰指出，這次藉由經濟部「以大帶小製造業低碳及智慧化升級轉型補助」，全廠導入智慧製造，解決了祥儀一直以來的難題。
解決技術斷層，傳承老師傅經驗
然而，機械產業雖然在疫後仍有滿手訂單等待消化，但產業復甦力道不一，短鏈、缺工、通膨、原物料短缺等問題，都可能造成潛在危機。另一方面，高度客製化消費的時代來臨，如何因應少量多樣的訂單內容，成為企業存活的關鍵。
祥儀副總經理蔡明翰指出，這次藉由經濟部「以大帶小製造業低碳及智慧化升級轉型補助」，全廠導入智慧製造，解決了祥儀一直以來的難題。
過去，很多機械加工設備都由老師傅操作，製造技術依賴他們的經驗傳承，缺乏標準化的流程，經驗也不容易複製。但在導入智慧製造之後，只要將3D圖檔丟進軟體裡，就能自動生成加工的程式代碼，該選擇什麼刀具、加工元素、行走路徑，系統都能提出最佳規畫，而不是由單一技術人員來決定。就像從桃園到台北，導航會依據路況來選擇最佳路徑，「這個最佳路徑就是大家公認，可以降低加工成本，以及達到最高工作效率的一個方式，這次希望透過智慧製造可以達到這樣的目標。」
蔡明翰認為，智慧製造最大的優點是，它解決了技術斷層的問題，「祥儀不再需要花個十年 二十年去培養師傅，新進現場人員在兩週內就能學會操作，訓練一、兩個月就能獨立運作。」過去累積三十年的產品加工經驗與技術，也可藉由系統收集、保存，提供新進人員進行傳承與優化。「將來不管是中國工廠或東南亞的布局，都可以很快開展，也不必特地從台灣派人到這些衛星工廠去進行培訓。」
祥儀攜手關鍵供應廠商進行數位化升級，透過供應鏈串流平台的建置，提升祥儀與供應商的協作能力。
落實精實管理，提升市場應變力
祥儀工廠智慧化的第一步，先整合現場較新的機台設備，並導入成𧙗精機的伺服上升式拉床。它的特殊機構設計可減少刀具震動，使刀具使用壽命增加20%，降低維護成本和生產停機時間，並提升能源效率達40%，符合低碳的產業趨勢。
在軟體架構方面，由上博科技提供製造營運管理（MOM）解決方案，不但可看到各項生產資訊，還包括刀具管理、機台管理、治具管理、全廠設備能耗管理等功能。祥儀總經理彭紹松表示，在導入生管分析與戰情室之後，廠內的生產進度、物料庫存、工單狀態、營運績效等關鍵指標都能即時掌握，也希望能結合上下游廠商一起完成智慧化導入。「以前客戶下單，需要三天才能回饋客戶消息，我們希望藉由智慧製造，最短在半天或一天內就能完成上下游的資訊統整。」
在本次計畫中，由益鈶精機、升亮實業、昌達精密及豐融精工等四家關鍵供應廠商率先進行數位化升級，透過供應鏈串流平台的建置，可提升祥儀與供應商的協作能力，因應市場的快速變化。特別是疫情過後，客戶要求的交期縮短，彭紹松認為，「信息流縮短有助於減少庫存，落實精實管理」。
秉持8S信念，轉動智能化生活
在政府計畫支持下，祥儀導入智慧製造，一次實現了工廠智慧化、能耗監測、供應鏈平台串流的目標。不但能提升決策效能，藉由數據變化判斷設備是否出現異常，還能進一步掌握產品的碳排量，滿足客戶對碳盤查的要求，有助於ESG環境面的管理。
明年第二季將在馬來西亞擴產，成為中國以外的另一個重要指標工廠。面對景氣快速起伏，蔡明翰坦白地說：「其實我不擔心景氣不好，反而會擔心沒有新案子在談。」儘管目前不僅不缺新案子，內部的產品升級計畫也在持續進行，蔡明翰強調：「我們自己在執行開發情況，並不會受景氣好壞影響，未來三十年，我們也會保持這種心態，把能做的事情做好。」
以微小的齒輪為起點，祥儀自1980年創立以來，逐漸將馬達齒輪箱的應用擴增到汽車、工業自動化、家庭智能化、醫療、通訊等各個領域，希望可以傳動整個世界，轉動人類的智能化生活。
為了實現這樣的願景，祥儀提出管理上的八個S，組成像齒輪傳動般的企業商標——在高瞻遠矚的策略指引下（Strategy），建構TQM系統化/制度化的組織體系（Systematic Structure），以人為本的思維（Staffing），應用現在科學管理（Scientific Management），達到技術領先（Skill Leading），並整合祥儀集團供應鏈上下游團隊合作（SCG），以服務至上的精神（Service First），贏得顧客的認同與滿意（Satisfaction），超越顧客的期待。秉持著八S信念，四十多歲的祥儀將轉動新未來。
